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金屬注塑技術(shù)在機械零件上的應用2016-10-13
?一、制取承受高負荷的零件
二、制取幾何尺寸復雜、尺寸精度高的零件，并使最終機械加工量減至最小限度。 金屬注塑軸承在承受高負荷零件的制造中，后致密化技術(shù)中的鍛造(以下簡稱粉末鍛造)和熱等靜壓起到了非常重要的作用。 粉末鍛造又稱預型坯熱端，是金屬注塑技術(shù)預熱段組成的復合工藝。用這種方法制成的零件，其密度可達理論密度的99.4%。它主要用于鐵基零件，用用的材料主要是碳鋼和低合金鋼，也用也高溫合金。用這種方法制造的錦基高溫合金零件的強度—溫度性能已經(jīng)超過了傳統(tǒng)方法制造的同一合金零件。 熱等靜壓是在高溫高壓下同時實現(xiàn)粉末的成型和燒結(jié)，一次制成成品零件。用熱等靜壓制得的零件晶粒細小均勻，密度接近理論密度，并且分布均勻，且具有優(yōu)異的機械性能和物理性能。 制造形狀復雜、尺寸精度高的零件所轄用的工藝方法主要有粉末鍛造、金屬注塑注射成型、熱等靜壓和金屬注塑的組合工藝。 用金屬注塑注射成型法可使所制金屬注塑軸承密度達到理論密度的96%。以波音707和波音727飛機機翼傳動機構(gòu)的螺紋部分用鎳圈為例， 這種圈結(jié)構(gòu)復雜且有內(nèi)螺紋，過去用鍛坯需經(jīng)14 道工序加工而成， 采用注射成型， 可以制造幾乎無余量的零件， 只需少量的磨削和校準，并且該零件具有高的抗腐蝕性和好的機械性能。 金屬注塑廠家技術(shù)適用于任何能制成粉末的材料，例如：合金鋼、不銹鋼、鐵基合金、磁性材料、鎢合金、硬質(zhì)合金、精細陶瓷等系列。所制備的零件更是應用廣泛，用途更佳。金屬注塑含油軸承便是金屬注塑的制品，更多金屬注塑制品歡迎聯(lián)系金屬注塑廠家，金屬注塑廠家是您的最佳選擇。
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